1、
薄膜開(kāi)關(guān)形狀：外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實(shí)物樣品。
2、薄膜開(kāi)關(guān)材質(zhì)：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
3、薄膜開(kāi)關(guān)檢查外觀質(zhì)量：此項(xiàng)檢察的范疇廣。 面板：不能有明顯的缺陷(如字符缺筆畫而影響可讀性;污點(diǎn)、透光點(diǎn)；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等）;無(wú)偏位現(xiàn)象( 印刷套版偏位≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位≤0.3mm; 面板、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位≤0.5mm)。
線路：不得有殘留材料屑、異物、污點(diǎn)、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋、成品外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則，碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則，線路不得有附著于其上任何異物。
薄膜開(kāi)關(guān)導(dǎo)電銀：一般銀漿厚度控制在7-12μm，且應(yīng)均勻、光滑，不能有明顯的缺損和針孔。不允許有任何斷、短路現(xiàn)象。
薄膜開(kāi)關(guān)碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨，應(yīng)確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm，不得有極為明顯的銀漿凸出。
薄膜開(kāi)關(guān)絕緣印刷：所有薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果。
薄膜開(kāi)關(guān)跳線：所有跳線部均按線路導(dǎo)體要求，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過(guò)100%的開(kāi)、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試。確保沒(méi)有任何開(kāi)、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）。
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應(yīng)大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向沒(méi)有導(dǎo)體一側(cè)。
4、核對(duì)薄膜開(kāi)關(guān)顏色：采用目測(cè)法，跟封樣對(duì)比看是否有色差，顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對(duì)比。
5、薄膜開(kāi)關(guān)油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無(wú)氣泡10秒后迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，迅速剝離，沒(méi)有油墨脫落。
6、薄膜開(kāi)關(guān)鼓泡質(zhì)量：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，觸感覺(jué):170~397g力。
7、薄膜開(kāi)關(guān)剝離強(qiáng)度：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不低于8N/25mm。
8、薄膜開(kāi)關(guān)耐折強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨，應(yīng)先測(cè)定其回路電阻，然后要其線路上做180度折疊，并以手指加壓2kg/2秒，然后使其恢復(fù)平面，如此來(lái)回實(shí)施5回，再測(cè)其電阻。其因折疊5回后增加之電阻，不超過(guò)在原來(lái)電阻300%。
9、薄膜開(kāi)關(guān)硬度：用H級(jí)繪圖筆頭，45度向線路施加1kg推力，線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或產(chǎn)生透
